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蚕茧烘干机

为了获得烘干质量较高的蚕茧,很多厂家尝试了不少方法,但始终都在传统方法里打圈圈:直干法和再干法。但无论是哪种都存在致命弱点:直干法将鲜茧一次烘成适干茧。这种方法可

结构:分体式

功率:3P 6P 10P 12P

适用物料:纸筒,棉纱,木材,污泥

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  • 产品描述
  • 性能特点
  • 烘干工艺

      为了获得烘干质量较高的蚕茧,很多厂家尝试了不少方法,但始终都在传统方法里打圈圈:直干法和再干法。但无论是哪种都存在致命弱点:直干法将鲜茧一次烘成适干茧。这种方法可简化干燥操作,减少茧质损伤机会,缺点是干燥设备的利用率低,鲜茧容易积压。再干法的次先将鲜茧烘到烘率约为60%左右的半干茧为止,第二次再用较低温度烘到适干,这种方法可提高干燥均匀程度和干燥设备的利用率,是国内大多数剿丝厂常用的方法,但是也存在一定的问题:温湿度把控不可均匀,蛹体湿度较高,不利于后期的缫丝。

    蚕茧主要由茧层和蛹体组成。一般鲜茧中茧层重量只占18~24%。鲜茧中含有大量水分,通常100公斤鲜茧烘到适干茧时约要除去水分60公斤左右。正常情况下鲜茧茧层含水率约在13~15%左右,蛹体含水率约在73~77%左右。所以,蚕茧干燥主要是除去蛹体中的水分,而茧层仅失去少量水分。而传统的方法基本上做不到这么精细。

用热泵烘干机在烘烤蚕茧前,铺茧量按铺茧厚度计,一般以不超过横卧2粒半茧高为宜,采用垂直穿透气流的热风循环式干燥机以不超过3粒高为宜。蚕茧干燥的主要工艺条件是温度、湿度、风速、铺茧量和干燥时间等五项,其中温度、湿度、风速对蚕茧的干燥速度和干茧品质影响较大。必须符合干燥各阶段的水分蒸发规律,如温度应由高到低逐渐降低。湿度由低逐渐调高,风速由大到小逐渐调小。

     蚕茧干燥过程主要分为预热、等速干燥和减速干燥三个阶段:
①预热阶段,是对鲜茧加热,热能通过茧层透入茧腔内杀死蛹体,使蛹体水分进入蒸发期。这个阶段温度要逐渐上升。②等速干燥阶段,是蛹体水分蒸发量多、蒸发速度快的时期。在这个时期内,蛹体水分的扩散速度与茧层表面蒸发速度处于平衡状态,茧层温度低于干燥室内的空气温度,蛹体温度又低于茧层温度,一直持续到蛹体水分扩散速度逐渐落后于茧层表面蒸发速度时为止。
③减速干燥阶段,是茧中水分逐渐减少,蒸发速度相应变慢的时期。这个时期内,茧的温度逐渐升高到接近热空气的温度。当蛹体内部开始蒸发时,减速干燥即由的阶段转入第二阶段,直到干燥结束为止。

蚕茧热泵烘干机的优势:空气能热泵烘干技术具有能源消耗少,环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点,其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。热泵烘干作为能将降低能源消耗和提高烘干产品质量两者统一起来的技术将给烘干、干燥行业带来重大的技术革命。烘干广泛应用于工业、农业、化工行业,干燥技术与我们的生产生活息息相关。 热泵烘干机适用范围广,不受气候影响:可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业。
蚕茧干燥过程主要分为预热、等速干燥和减速干燥三个阶段: ①预热阶段,是对鲜茧加热,热能通过茧层透入茧腔内杀死蛹体,使蛹体水分进入蒸发期。这个阶段温度要逐渐上升。②等速干燥阶段,是蛹体水分蒸发量多、蒸发速度快的时期。在这个时期内,蛹体水分的扩散速度与茧层表面蒸发速度处于平衡状态茧层温度低于干燥室内的空气温度蛹体温度又低于茧层温度,一直持续到蛹体水分扩散速度逐渐落后于茧层表面蒸发速度时为止。 ③减速干燥阶段,是茧中水分逐渐减少,蒸发速度相应变慢的时期。这个时期内,茧的温度逐渐升高到接近热空气的温度。当蛹体内部开始蒸发时,减速干燥即由第一阶段转入第二阶段,直到干燥结束为止。
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