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果蔬脱水加工

四川绵阳日处理600Kg无花果烘干项目
项目概况     
     本工程位于四川绵阳市某果业开发有信息公司,为无花果果干烘干项目。客户原为电烘房,日处理鲜果600Kg,能耗800度,烘干比例为8:1,烘干时间65-75℃,烘干过程由于均匀性差,需要人为2-4小时进行一次倒盘倒车且人工排湿。季节为7-10月,环境气温在25℃以上。2015年7月成功完成建设一套日处理鲜果2500斤的无花果专业热泵烘干设备,将无花果烘干能耗降低到原来的30%以内,同时实现了烘干过程无人值守,节约了人工开支,整个烘干过程无任何污染和添加、使品质得到了大幅提高,顺利协助客户将无花果果干打入了航空食品领域。

方案设计
      客户要求日处理鲜果1200-1500kg,根据无花果摊铺密度5kg/㎡,托盘总面积240-300㎡,设计推车为15层,则每层面积为16-20㎡,也就是说库体净空面积只是满足20㎡以上。
      根据含水量测算出实际脱水量为7/8*1200-1500=1050-1312.5kg;每小时除湿量为1050-1312.5/16=65.625-82.03kg,考虑到升温期间及后期含水量较低时除湿量达不到设计值,因此选择每小时除湿量为50kg的主设备,由于无花果烘干需要前期2小时快速升温到70-75℃,因此需要配置辅助电加热;风机根据库体尺寸和使用主设备进行配置。
工艺简介

 
无花果烘干曲线(以下参数基于干球温度为20℃,相对湿度为60%)
烘干阶段 时间 温度 湿度
阶段 6小时 70~75℃ 35%
第二阶段 7~12小时 65~70℃ 20%
第三阶段 12~16小时 60~65℃ 10%

运行费用
      实际处理鲜果1400kg耗时16h;主设备耗能总功率24kw×14h=336kw,电辅热18kw×4=72kw;总耗能为408度电,包含内循环风机耗能在内。经过两年2个烘干季的运行状况良好,累计为客户节约运营成本20余万元。

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