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热泵烘干机每年能省多少钱?

2018-04-06

      热泵烘干机特别显著的一个特点就是|节能:无需任何电辅产出75℃以下高温热风用于物品烘干,运行费用比其它热风烘干设备节能30%~70%,大大节约运行费用。根据烘干工艺特点,还可以采用新风预除湿。排放热回收等技术,技能效果更佳。

 

      能源运行分析:从运行费用分析可知:虽然空气能热泵烘干机投资较大,但其节能效果明显、 性高、操作简单无需人工值守,初投资费用可在后续的运行费用中回收,回收期限小于两年。空气能热泵烘干整年运行费用每年节省29.4(44.4万~15万)万元。

     

四川无花果烘干案例,年省29.4万

四川无花果烘干原来采用燃煤和燃油等方式烘干,后来采用空气能热泵高温除湿机烘干,在整个烘干和除湿过程中采用智能热回收,使能源利用率大大提高,综合节能效果明显高于其他烘干方式。

     

浙江某纸品加工厂纸筒烘干案例,日省近100元

浙江某纸品加工厂采用热泵烘干,八条独立的生产流水线,每条流水线配备一台10P空气能烘干机和两台内机,每条纸管流水线平均每天运行10个小时,电费0.9元/度,每套空气能热泵烘干机平均电费大约在80元/天。

同样情况下,之前单纯用电热管烘干,电费大约为180元/天。而根据市场调查,燃烧生物质颗粒的成本大约为90元/天。由此可见,热泵烘干在运行费用方面优势明显。

 

深圳通信公司电镀烘干案例,年省约57.9万

项目为深圳市某通信公司,为手机等通讯部件提供空气源高温加热电镀。运行费用:(按每天运行18小时计算,电费0.5元/度),每天总的运行费用:(5×2+6.3×7+11×7+3×2+6.5×5+4.5×2)×18×0.5=1607元,年运行费用: 1607×30×12=578520元。

原来使用电加热的运行费用:电加热每天的运行费用:1607×2=3214元,则每年的运行费用为: 3214×30×12=1157040元,使用高温热型热泵为使用电加热节省的费用的1/2。

 

山东德州面条烘干案例,月均节约12740元

山东德州新县某蝴蝶面加工厂,每天10小时生产2250公斤干品蝴蝶面。以前采用燃煤锅炉,平均每天耗煤0.35吨,合260元,加上堆煤场每月租金、司炉工工资、锅炉年检、环保检查和其他灰色开支,实际上每月的干燥开支是19100以上。

改造后采用热泵干燥,每天的干燥成本为:启用热回收机组(24KWX10小时+ 5KWX10小时)X0.8元/度=232元,不启用热回收机组24KWX10小时X0.8元/度=192元。

那么,一个月的总干燥开支为:启用热回收机组232X30=6960元,不启用热回收机组192X30=5760元。按照一年一半的时间启用热回收机组来计算,平均每个月的总干燥开支为(6960+5760)/2=6360元,那么改造后平均每月创造的经济效益:19100元-6360元=12740元。

 

贵州食品加工厂刺梨烘干案例,每斤相比燃煤减少1.6元

贵州某食品加工企业被全球500强 的沃尔玛超市选定为中国区全国联采产品(全国只5个单品获选,贵州省仅一个单品获选),原来采用燃煤烘干,在政府限制煤锅炉使用的情况下,改为热泵烘干。

冬季气温低至-5℃,,每斤干品的成本只需要1.1元,远远低于之前燃煤的2.7元每斤,人工费用也减少了很多(燃煤干燥需要三次换车);干燥周期大大降低,由原来燃煤的30多个小时缩短至现在的14个小时。热泵干燥的产品颜色鲜艳,没有出现燃煤干燥出来的产品成暗褐色的情况,且口感更好。

 

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